Oferujemy wsparcie przy projektowaniu systemów bezpieczeństwa maszyn i linii produkcyjnych. Zachęcamy do współpracy firmy produkujące maszyny, chcące realizować projekty zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów krajowych i unijnych. Naszą ofertę kierujemy także do użytkowników końcowych maszyn, dysponujących zapleczem technicznym pozwalającym na samodzielne wykonanie montażu i instalacji, potrzebującym jednak wsparcia w zakresie przepisów dotyczących bezpieczeństwa.
Projekt systemu bezpieczeństwa realizowany wspólnie z klientem obejmuje 4 etapy:
Etap I – Specyfikacja funkcjonalna bezpieczeństwa – wykonywany przez IPAR:
– ocena ryzyka dla określenia wymaganego poziomu zapewnienia bezpieczeństwa (PLr),
– lista powiązanych norm i przepisów, – opis proponowanej strategii bezpieczeństwa,
– projekt funkcji bezpieczeństwa,
– rozmieszczenie projektowanych środków ochronnych,
– tabela wzajemnych powiązań I/O (wyzwolenie – logika – reakcja),
– specyfikacja sprzętowa,
– analiza możliwych błędów i środków zaradczych,
Etap II – Montaż i instalacja – wykonywany przez klienta:
– montaż mechanicznych środków ochronnych (wygrodzeń i osłon),
– montaż i instalacja elektryczna technicznych środków ochronnych (kurtyn optycznych, skanerów laserowych, urządzeń blokujących, itp.),
– zmiany w szafach sterowniczych, w tym instalacja nowych elementów systemu sterowania związanych z bezpieczeństwem (przekaźników bezpieczeństwa, sterowników programowalnych bezpieczeństwa, styczników związanych z bezpieczeństwem, itp.),
– naniesienie wprowadzonych zmian na istniejące schematy elektryczne,
Etap III – Konfiguracja i uruchomienie – wykonywany przez klienta lub IPAR:
– konfiguracja technicznych środków ochronnych,
– zaprogramowanie sterownika bezpieczeństwa,
– uruchomienie systemu bezpieczeństwa,
Etap IV – Walidacja/audyt powykonawczy – wykonywany przez IPAR:
– sprawdzenie instalacji i ustawienia urządzeń zgodnie z zaleceniami,
– przetestowanie działania całego systemu – element wejściowy, system logiki, elementy wykonawcze,
– sprawdzenie prawidłowego działania każdej z funkcji bezpieczeństwa zgodnie ze specyfikacją funkcjonalną,
– sprawdzenie systemu bezpieczeństwa pod kątem wystąpienia usterki elementów sterowania związanych z bezpieczeństwem,
– przygotowanie dokumentu z procesu walidacji.